Staklene šolje sa{0}}dvostrukim zidovima, sa svojim prednostima toplotne izolacije, sprečavanja opekotina i kristalne čistoće, postale su uobičajeni pribor za svakodnevno piće i kancelarijski prostor. Njihova naizgled jednostavna dvostruka-struktura zapravo skriva sofisticirani proizvodni proces. Od odabira sirovina do isporuke gotovog proizvoda, oni prolaze rigoroznu kontrolu nad više procesa, od kojih svaki direktno utječe na kvalitetu i vijek trajanja čaše.
Osnovna sirovina za pravljenje staklenih čaša-sa dvostrukim stijenkama je visoko borosilikatno staklo. Ova vrsta stakla je -otporna na udarce-, bez mirisa i može izdržati nagle promjene temperature bez lomljenja. Sirovi materijal se prvo usitnjava, čisti i uklanja nečistoća prije nego što se pošalje u peć da se otopi u homogenu staklenu tekućinu na visokoj temperaturi od približno 1500 stepeni. Tokom procesa topljenja potrebno je kontinuirano miješanje kako bi staklena tekućina imala ujednačenu teksturu i spriječila stvaranje mjehurića zraka.
Nakon što se staklena tekućina ohladi na odgovarajuću temperaturu, ulazi u fazu oblikovanja, osnovni korak u stvaranju strukture sa dvostrukim-zidovima. Trenutno, mainstream metoda koristi "dvo-proces kalupljenja": Prvo, unutrašnje tijelo čaše se istiskuje pomoću kalupa. Nakon što se ohladi i stegne, unutrašnje tijelo čaše se fiksira u drugi kalup. Zatim se rastopljeno staklo ubrizgava u otvor između unutrašnjeg i vanjskog sloja, istiskujući vanjsko tijelo čaše, osiguravajući čvrsto prianjanje između dva sloja i formirajući zapečaćeni međusloj. Debljinu međusloja treba precizno kontrolisati između 0,3-0,5 mm. Previše tanak i to će utjecati na učinak toplinske izolacije; pregusto, a to će povećati težinu šolje i smanjiti njen osećaj u ruci.
Nakon oblikovanja, tijelo čaše treba proći žarenje u peći za žarenje. Ovo je ključni korak u poboljšanju stabilnosti stakla. Telo čaše se polako hladi u peći za žarenje od 500 stepeni do sobne temperature, proces koji traje 4-6 sati. Svrha je eliminisanje unutrašnjeg naprezanja u staklu i sprečavanje pucanja usled promena temperature tokom naknadne upotrebe. Nakon žarenja, tijelo čaše prolazi kroz proces grubog brušenja, finog brušenja i poliranja kako bi se uklonile neravnine i nesavršenosti s ruba i tijela, što rezultira glatkim, zaobljenim rubom i čistim, sjajnim tijelom.
Nakon poliranja, tijelo čaše prolazi rigorozno testiranje kvaliteta. Inspektori će koristiti jako svjetlo kako bi provjerili ima li mjehurića i pukotina u međusloju, izmjerili tačnost dimenzija pomoću čeljusti i provjerili brtvu testom ubrizgavanja vode-međusloj staklene čaše s dvostrukim-slojem mora se držati u vakuumu; ako brtva nije čvrsto, učinak toplinske izolacije će se smanjiti, a vodena para može ući i uzrokovati kondenzaciju. Kvalificirane čaše će također po potrebi biti ukrašene štampom, graviranjem i drugim površinskim ukrasima, a na kraju, nakon čišćenja, dezinfekcije i pakiranja, mogu se otpremiti na tržište.